進口螺桿泵是一種有特殊構制造模式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，彼此配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的呼入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續地由呼入端輸向排出端。

進口螺桿泵運行操作：
進口螺桿泵起動之前，將呼入和排出閥全部開啟;

1)第一次起動泵或再次使用長時間封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損傷定子。泵不能無液起動，無液起動會損傷定子;

2)啟動電機半晌，檢驗泵的旋轉方向，確定與泵殼上所標的方向相同后方可啟動運行;

3)啟動進口螺桿泵后，留意壓力表和真空表的讀數能否符合要求，注意泵的聲音、振動等運作狀況，發現不正常應馬上停車檢驗；

4)在初期啟動過程當中，填料密封(尤其是聚四氟乙烯)容許的肇始泄露量，在初期啟動全過程的15分鐘間，應勻稱的調整螺母。每一次大約1/8轉，調整到最低泄露量。若填料函溫度急劇升高，泄露量急劇減少，應馬上松開螺母，重復以上全過程;

5)進口螺桿泵在正常運作時，是經過調節轉速來控制流量;

保養與維持;

1).進口螺桿泵在初次啟動前，應對集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平日啟啟動前應開啟出入口閥門并確定管道通暢后方可動作，對正在運作的泵在巡查中應主要注意其螺栓有沒有松脫、機泵及管線的振動能否超過標準、填料部位滴水中否在正常范疇、軸承及減速機溫度能否過高、各運作部位有沒有非正常聲響。

2).作為進口螺桿泵，它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑效果，因而是不容許空轉的，不然會因磨擦和發燒損傷定子及轉子。在泵初次使用前應向泵的呼入端注入流體介質或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、清潔劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態。在污水處理行業有時候會發生污漬或者浮渣中的大塊雜亂物質(如包裝袋等)將呼入管道阻塞的狀況，應晝免于這各式各樣現象的出現。如失慎發生這類狀況應立刻停泵清理，以防護泵的的安全運行。

3).進口螺桿泵和電機安裝的軸度準確與否， 是泵地否均衡運作的首要條件。雖然泵在出廠前均經過準確的調定，但底座安裝固定不當會造成底座扭曲，引發同軸度的超差。因而在第一次運作前，或在大修后應校驗其同軸度。;

4).基座螺栓及泵上各處的螺栓; 在運行過程當中，基座螺栓的松脫會制造成機體的振動、泵體移動、管線龜裂等現象。因而對基座螺栓的常常緊固是十分必須的，對泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應該經常檢驗電機與減速機之間、減速機與呼入腔之間以及呼入腔與定子之間的螺栓能否堅固;

5).萬向節或者撓性連接處的螺栓; 雖然螺栓的廠商都對這些螺栓有各式各樣防松舉措，但由于處在運作中震蕩很大，仍可能有一此螺栓發生松脫，萬一萬向節或撓性軸脫開，將使進口螺桿泵制造成下一步的損傷，因而每運作300～500h，應開啟泵對此處的螺栓進行檢驗、緊固，并清理萬向節或者撓性軸上的環繞糾纏物

6).填料函; 在正常工作時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑效果，減少泵軸或套的損耗。正常滴水應該在每分鐘50~150滴左右，若是超出這個數不應緊螺栓。如仍不能見效就應抓緊時間調換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污漬或消化污漬時，填料盒處的滴水應以污漬中滲出的清液為主，若是有很稠的污漬漏出，即便數目不多也會有部分砂粒進入軸與填料之間，會加快軸的損耗。當用帶冷卻的填料環時，應維持冷卻水的流暢與清潔;

7).盡可能免于過多的泥砂進入進口螺桿泵;

8).進口螺桿泵的潤滑; 進口螺桿泵的潤滑部位主要包含有三個;

a.變速箱：變速箱通常采用油潤滑，在磨合時期(200～500)今后調換一次潤滑油，今后每2000～3000h應換一次油。所運用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。;

b.軸承架內的滾動軸承：進口螺桿泵這一部位通常采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送正常溫度介質，可選取平常鈣基潤滑脂。;

c.聯軸節：聯軸節包裹

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